Технология обработки металлических изделий
Металлические изделия Технология обработки
Обработка металла разделена на множество различных руководств. Теперь давайте подробно проанализируем различные типы обработки. И их необходимый эффект стоимости и процесса.
Роль в кастинге
Литье: означает, что металл нагревается для плавления и затем заливается в модель. Подходит для обработки сложных деталей.
Классификация заливки
Литье песочной формы: недорогая, небольшая партия, может обрабатывать сложные формы, но может потребовать много процедур послеобработки.
Инвестиционное литье/литье из потерянного воска: этот метод обработки отличается высокой непрерывностью и точностью, а также может использоваться для обработки сложных форм. При условии относительно низкой стоимости обработки он достигает идеального поверхностного эффекта и подходит для массового производства.
Метод литья инжекцией: используется для обработки сложных форм с высокой ошибкой. Из-за особенностей самого процесса после формирования продукта не требуется постобработка. Однако преимущество низкой стоимости можно показать только в случае массового производства.
Метод литья под давлением: затраты на обработку высоки, и стоимость разумна только при массовом производстве. Но стоимость конечного продукта относительно низкая, а ошибка относительно высока. Его можно использовать для изготовления деталей с более тонкими стенками.
Метод спинового литья: Это идеальный метод обработки мелких деталей, обычно используемый в ювелирном производстве. Можно использовать резиновую модель, чтобы снизить затраты на обработку.
Направленное затвердевание: Можно произвести очень прочный, сверхтермостойкий сплав с отличной усталостостью, залить в модель и затем подвергнуть строго контролируемому процессу нагрева и охлаждения для устранения мелких дефектов
Пластиковая часть
Обработка пластмассового формования: означает высокотемпературное нагревание формованного металла для его преобразования, что является трудоёмким производством.
Классификация обработки пластмассового формовки:
Ковка: Это один из самых простых и древнейших процессов формования металла путём биения и экструдирования в условиях холодной работы или высокой температуры.
Прокатка: Высокотемпературная металлическая заготовка проходит через ряд непрерывных цилиндрических роликов, и ролики вонзают металл в форму, чтобы получить заданную форму.
Протягивание стальной проволоки: процесс протягивания металлических полос в филаменты с помощью серии штампов, которые постепенно уменьшаются по размеру.
Экструзия: недорогой процесс формования из твёрдых или полых металлов с одинаковой формой поперечного сечения для непрерывной обработки, который может использоваться как при высоких температурах, так и для холодной обработки.
Ударная экструзия: процесс, используемый для обработки мелких и средних деталей, не требующих конуса дымохода. Быстрое производство и может обрабатывать детали с разной толщиной стенок. Стоимость обработки невысокая.
Порошковая металлургия: процесс, позволяющий обрабатывать как компоненты железных металлов, так и цветные металлы. Включая два основных процесса: смешивание порошка сплава и прессование смеси в форму. Металлические частицы образуются при высокотемпературном нагреве и спечении. Этот процесс не требует обработки, и уровень использования сырья может достигать 97%. Для заполнения различных частей формы можно использовать разные металлические порошки.
Деталь для обработки твердого формовки
Обработка твердого формовки: это используемые сырьевые материалы, такие как металлические полоски, листы и другие твёрдые формы, которые можно формовать при комнатной температуре. Он относится к трудоемкому производству. Затраты на обработку могут быть относительно низкими.
Классификация процессов твердого литья
Прядение: Очень распространённый метод обработки для получения круглых симметричных деталей, таких как пластины, чашки и конусы. Во время обработки высокоскоростная вращающаяся металлическая пластина приближается к модели на стационарном токарном станке, который также вращается для получения заранее заданной формы. Этот процесс подходит для производства в различных партиях.
Гибка: экономичный производственный процесс для обработки любых листов, стержней и труб.
Непрерывная прокатка и формовка: металлический лист подаётся между прижимными роликами для получения металлической формы с непрерывной длиной и равномерным сечением. Похоже на процесс экструзии, но толщина стенки обработанного компонента ограничена, и можно получить только одну толщину стенки. Только при условии массового производства затраты на переработку являются наиболее разумными.
Штамповка и формование: Металлический лист помещается между мужской и женской формами, а затем формируется прессом. Он используется для обработки полой формы, а глубина может быть как глубокой, так и неглубокой.
Пробивка: Процесс пробивания и вырезания определённой формы на металлическом листе с помощью специальных инструментов, которые могут применяться как для крупных, так и мелких партий.
Пробивание: По сути, похоже на процесс пробивания, разница в том, что первый использует перфорированную часть, а второй — оставшуюся часть металлического листа после пробивания.
Резка: Резать металлические листы путём — это то же самое, что резать бумагу из лучшего положения ножницами.
Формовка стружки: При резке металла метод резки при производстве стружки в совокупности называется формовкой стружки, включая фрезерование, сверление, обработку токарным станком, шлифовку, пилообработку и другие процессы.
Без формовки по щепе: используйте уже существующие металлические полоски или листы для формовки. Чипы не генерируются. К таким процессам относятся химическая обработка, коррозия, обработка электрическими разрядами, пескоструйная обработка, лазерная резка, водяная струйная резка и термическая резка.
Обработка металла разделена на множество различных руководств. Теперь давайте подробно проанализируем различные типы обработки. И их необходимый эффект стоимости и процесса.
Роль в кастинге
Литье: означает, что металл нагревается для плавления и затем заливается в модель. Подходит для обработки сложных деталей.
Классификация заливки
Литье песочной формы: недорогая, небольшая партия, может обрабатывать сложные формы, но может потребовать много процедур послеобработки.
Инвестиционное литье/литье из потерянного воска: этот метод обработки отличается высокой непрерывностью и точностью, а также может использоваться для обработки сложных форм. При условии относительно низкой стоимости обработки он достигает идеального поверхностного эффекта и подходит для массового производства.
Метод литья инжекцией: используется для обработки сложных форм с высокой ошибкой. Из-за особенностей самого процесса после формирования продукта не требуется постобработка. Однако преимущество низкой стоимости можно показать только в случае массового производства.
Метод литья под давлением: затраты на обработку высоки, и стоимость разумна только при массовом производстве. Но стоимость конечного продукта относительно низкая, а ошибка относительно высока. Его можно использовать для изготовления деталей с более тонкими стенками.
Метод спинового литья: Это идеальный метод обработки мелких деталей, обычно используемый в ювелирном производстве. Можно использовать резиновую модель, чтобы снизить затраты на обработку.
Направленное затвердевание: Можно произвести очень прочный, сверхтермостойкий сплав с отличной усталостостью, залить в модель и затем подвергнуть строго контролируемому процессу нагрева и охлаждения для устранения мелких дефектов
Пластиковая часть
Обработка пластмассового формования: означает высокотемпературное нагревание формованного металла для его преобразования, что является трудоёмким производством.
Классификация обработки пластмассового формовки:
Ковка: Это один из самых простых и древнейших процессов формования металла путём биения и экструдирования в условиях холодной работы или высокой температуры.
Прокатка: Высокотемпературная металлическая заготовка проходит через ряд непрерывных цилиндрических роликов, и ролики вонзают металл в форму, чтобы получить заданную форму.
Протягивание стальной проволоки: процесс протягивания металлических полос в филаменты с помощью серии штампов, которые постепенно уменьшаются по размеру.
Экструзия: недорогой процесс формования из твёрдых или полых металлов с одинаковой формой поперечного сечения для непрерывной обработки, который может использоваться как при высоких температурах, так и для холодной обработки.
Ударная экструзия: процесс, используемый для обработки мелких и средних деталей, не требующих конуса дымохода. Быстрое производство и может обрабатывать детали с разной толщиной стенок. Стоимость обработки невысокая.
Порошковая металлургия: процесс, позволяющий обрабатывать как компоненты железных металлов, так и цветные металлы. Включая два основных процесса: смешивание порошка сплава и прессование смеси в форму. Металлические частицы образуются при высокотемпературном нагреве и спечении. Этот процесс не требует обработки, и уровень использования сырья может достигать 97%. Для заполнения различных частей формы можно использовать разные металлические порошки.
Деталь для обработки твердого формовки
Обработка твердого формовки: это используемые сырьевые материалы, такие как металлические полоски, листы и другие твёрдые формы, которые можно формовать при комнатной температуре. Он относится к трудоемкому производству. Затраты на обработку могут быть относительно низкими.
Классификация процессов твердого литья
Прядение: Очень распространённый метод обработки для получения круглых симметричных деталей, таких как пластины, чашки и конусы. Во время обработки высокоскоростная вращающаяся металлическая пластина приближается к модели на стационарном токарном станке, который также вращается для получения заранее заданной формы. Этот процесс подходит для производства в различных партиях.
Гибка: экономичный производственный процесс для обработки любых листов, стержней и труб.
Непрерывная прокатка и формовка: металлический лист подаётся между прижимными роликами для получения металлической формы с непрерывной длиной и равномерным сечением. Похоже на процесс экструзии, но толщина стенки обработанного компонента ограничена, и можно получить только одну толщину стенки. Только при условии массового производства затраты на переработку являются наиболее разумными.
Штамповка и формование: Металлический лист помещается между мужской и женской формами, а затем формируется прессом. Он используется для обработки полой формы, а глубина может быть как глубокой, так и неглубокой.
Пробивка: Процесс пробивания и вырезания определённой формы на металлическом листе с помощью специальных инструментов, которые могут применяться как для крупных, так и мелких партий.
Пробивание: По сути, похоже на процесс пробивания, разница в том, что первый использует перфорированную часть, а второй — оставшуюся часть металлического листа после пробивания.
Резка: Резать металлические листы путём — это то же самое, что резать бумагу из лучшего положения ножницами.
Формовка стружки: При резке металла метод резки при производстве стружки в совокупности называется формовкой стружки, включая фрезерование, сверление, обработку токарным станком, шлифовку, пилообработку и другие процессы.
Без формовки по щепе: используйте уже существующие металлические полоски или листы для формовки. Чипы не генерируются. К таким процессам относятся химическая обработка, коррозия, обработка электрическими разрядами, пескоструйная обработка, лазерная резка, водяная струйная резка и термическая резка.