Процесс производства мягких труб из ПВХ: экструзионное формование
Винт экструдера делится на 3 секции: секцию подачи (секция подачи), секцию плавления (секция сжатия), дозировочную секцию (секция гомогенизации), эти три секции соответствуют материалу и образуют три функциональные области: зона для твердой транспортировки, зона пластифизации материала, зона транспортировки расплава.
Температура ствола в зоне твёрдой транспортировки обычно контролируется на уровне 100-1400°C. Если температура подачи слишком низкая, область передачи твердого тела будет увеличена, что сокращает длину зоны пластифизации и зоны транспортировки расплава, что приведёт к плохой пластификации и скажется на качестве продукции.
Температура в зоне пластифизации материала контролируется на уровне 170-1900°C. Контроль степени вакуума в этом разделе является важным индексом процесса. Если степень вакуума низкая, эффект выхлопа пострадает, что приводит к появлению пузырьков воздуха в трубе, что значительно снижает механические свойства трубы. Чтобы газ внутри материала легко выходил, степень пластификация материала в этом участке должна контролироваться, чтобы она не была слишком высокой, а выхлопную трубу следует часто чистить, чтобы избежать засоров. Степень вакуума ствола обычно составляет 0,08-0,09 МПа.
Температура в зоне транспортировки расплава должна быть немного ниже, обычно 160-1800°C. Увеличение скорости винтов в этом участке, снижение сопротивления головки станка и повышение давления в зоне пластифизации способствуют улучшению скорости транспортировки. Для термочувствительных пластиков, таких как ПВХ, время пребывания в этом разделе не должно быть слишком долгим. Скорость винта обычно составляет 20—30 об/мин.
Головка является важной частью экструзионного формования, и её функция — создавать высокое давление расплава и придавать расплаву нужную форму. Параметры процесса каждой детали: температура разъёма кристалла 1650°C, температура кристалла 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Температура ствола в зоне твёрдой транспортировки обычно контролируется на уровне 100-1400°C. Если температура подачи слишком низкая, область передачи твердого тела будет увеличена, что сокращает длину зоны пластифизации и зоны транспортировки расплава, что приведёт к плохой пластификации и скажется на качестве продукции.
Температура в зоне пластифизации материала контролируется на уровне 170-1900°C. Контроль степени вакуума в этом разделе является важным индексом процесса. Если степень вакуума низкая, эффект выхлопа пострадает, что приводит к появлению пузырьков воздуха в трубе, что значительно снижает механические свойства трубы. Чтобы газ внутри материала легко выходил, степень пластификация материала в этом участке должна контролироваться, чтобы она не была слишком высокой, а выхлопную трубу следует часто чистить, чтобы избежать засоров. Степень вакуума ствола обычно составляет 0,08-0,09 МПа.
Температура в зоне транспортировки расплава должна быть немного ниже, обычно 160-1800°C. Увеличение скорости винтов в этом участке, снижение сопротивления головки станка и повышение давления в зоне пластифизации способствуют улучшению скорости транспортировки. Для термочувствительных пластиков, таких как ПВХ, время пребывания в этом разделе не должно быть слишком долгим. Скорость винта обычно составляет 20—30 об/мин.
Головка является важной частью экструзионного формования, и её функция — создавать высокое давление расплава и придавать расплаву нужную форму. Параметры процесса каждой детали: температура разъёма кристалла 1650°C, температура кристалла 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.