Каковы производственные процессы брелока | Металлический брелок
1. Производство форм: Форма с правильной и разумной структурой является необходимым условием для плавного производства машин и играет важную роль в обеспечении качества штемпеля и отливок (скорости проходности машины). Правильный выбор параметров процесса является решающим фактором для получения высококачественных отливок, а форма — необходимым условием для правильного выбора и корректировки параметров процесса. Дизайн формы по сути является всесторонним отражением различных факторов, которые могут возникать при производстве продукта. При проектировании формы необходимо всесторонне анализировать структуру штампа и отливок, хорошо разбираться в процессе работы машины, понимать возможность корректировки машины и параметров процесса, понимать характеристики наполнения при различных условиях, а также учитывать метод обработки и сверления формы. Только после фиксированной формы можно спроектировать форму, которая будет практичной и соответствует производственным требованиям. Конечно, узор формы можно тонко вырезать по разным узорам.
2. Процесс литья под давлением: Введение в литье под давлением Литье под давлением — это метод, при котором жидкость из расплавленного сплава заливается в прессовую камеру, полость стальной формы заполняется на высокой скорости, а жидкость из сплава затвердедает под давлением для образования отливки. Основные характеристики литья под давлением, отличающие его от других методов литья, — это высокое давление и высокая скорость. Расплавленный металл заполняет полость под давлением, кристаллизируется и затвердевает под более высоким давлением; общее давление составляет 15–100 МПа. Расплавленный металл заполняет полость с высокой скоростью, обычно со скоростью 10–50 метров в секунду, а некоторые могут превышать 80 метров в секунду (линейная скорость револната через внутренний затвор — скорость внутреннего затвора), поэтому расплавленный металл заполняется. Время формовки крайне мало, и полость может быть заполнена примерно за 0,01–0,2 секунды (в зависимости от размера отливки).
3. Процесс штамповки: Процесс штамповки можно примерно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования (также делится на гибку, вытягивание и формовку). Процесс отделения заключается в разделении штамповки и заготовки вдоль определённой контурной линии во время штамповки. В то же время качество отделённой части штамповой части должно соответствовать определённым требованиям; Процесс формования заключается в том, чтобы штамповальная заготовка подверглась пластической деформации без повреждений. И преобразован в необходимую готовую форму, но также должен соответствовать требованиям размерных допусков. В зависимости от температуры при штамповке существует два метода: холодная и горячая штамповка. Это зависит от прочности, пластичности, толщины, степени деформации и возможностей оборудования материала, а также от исходного термического состояния и условий конечного использования материала. Под давлением машины верхняя и нижняя штампы сжимают пластину между штампами для достижения определённого давления, и узор матрица глубоко отпечатывается на пластине.
Металлический брелок
2. Процесс литья под давлением: Введение в литье под давлением Литье под давлением — это метод, при котором жидкость из расплавленного сплава заливается в прессовую камеру, полость стальной формы заполняется на высокой скорости, а жидкость из сплава затвердедает под давлением для образования отливки. Основные характеристики литья под давлением, отличающие его от других методов литья, — это высокое давление и высокая скорость. Расплавленный металл заполняет полость под давлением, кристаллизируется и затвердевает под более высоким давлением; общее давление составляет 15–100 МПа. Расплавленный металл заполняет полость с высокой скоростью, обычно со скоростью 10–50 метров в секунду, а некоторые могут превышать 80 метров в секунду (линейная скорость револната через внутренний затвор — скорость внутреннего затвора), поэтому расплавленный металл заполняется. Время формовки крайне мало, и полость может быть заполнена примерно за 0,01–0,2 секунды (в зависимости от размера отливки).
3. Процесс штамповки: Процесс штамповки можно примерно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования (также делится на гибку, вытягивание и формовку). Процесс отделения заключается в разделении штамповки и заготовки вдоль определённой контурной линии во время штамповки. В то же время качество отделённой части штамповой части должно соответствовать определённым требованиям; Процесс формования заключается в том, чтобы штамповальная заготовка подверглась пластической деформации без повреждений. И преобразован в необходимую готовую форму, но также должен соответствовать требованиям размерных допусков. В зависимости от температуры при штамповке существует два метода: холодная и горячая штамповка. Это зависит от прочности, пластичности, толщины, степени деформации и возможностей оборудования материала, а также от исходного термического состояния и условий конечного использования материала. Под давлением машины верхняя и нижняя штампы сжимают пластину между штампами для достижения определённого давления, и узор матрица глубоко отпечатывается на пластине.
Металлический брелок