1. Структурные различия: TPE: углеводородный полимер; ПВХ: углеводородный полимер, содержащий хлорированные углеводороды. 2. Разница в удельном весе: TPE: удельный вес 0,84-1,4, легче; ПВХ: удельный вес обычно от 1,2 до 1,4. 3. Разница в твердости: диапазон твердости TPE: широкий диапазон 0A-60D; твердость мягкого ПВХ составляет 50A-90A. 4. Различия в механических свойствах: TPE: отличные свойства на растяжение, прочность на разрыв до 12 МПа, относительное удлинение при разрыве до 10 раз, высокая механическая прочность; ПВХ: высокая механическая прочность. 5. Различия в термостойкости: TPE может выдерживать температуру выше 70°C в течение длительного времени, максимальная рабочая температура составляет 100°C. Он сохраняет хорошую форму при низкой температуре -40°C; материал ПВХ выдерживает низкие температуры -15°C-60°C, свето- и теплостойкость плохая, температура размягчения материала может снижаться до 80°C при температуре выше 100°C или под воздействием света, а при высокой температуре 130°C разлагается с выделением хлористого водорода, который является раздражающим газом. 6. Различия в химической стойкости: TPE устойчив к коррозии, озону, озонному старению (38°C), снижение характеристик менее чем на 10% за 100 часов, устойчив к воде, кислотам, щелочам, спиртам и другим растворителям, может кратковременно выдерживать погружение в растворитель или масло; ПВХ обладает высокой химической стойкостью и коррозионной стойкостью, но не устойчив к озону. Он устойчив к сильным кислотам, таким как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота, и не должен контактировать с ароматическими углеводородами и хлорированными углеводородами. 7. Разница при горении: TPE: материал не содержит галогенов, дым при горении низкий и нетоксичный, при горении выделяет аромат; ПВХ выделяет большое количество дыма и раздражающего газа.

1. Трубы: ПВХ в основном используется для производства труб, транспортирующих горячую воду и коррозионные среды. Он сохраняет достаточную прочность при температуре не выше 100 °C и может использоваться в течение длительного времени под высоким внутренним давлением. Вес ПВХ составляет 1/6 веса латуни и 1/5 веса стали, и он обладает чрезвычайно низкой теплопроводностью. Поэтому трубы из поливинилхлорида (ПВХ) легкие, обладают хорошей теплоизоляцией и не требуют тепловой защиты. 2. Трубы из ПВХ могут использоваться в качестве труб для горячих сточных вод на заводах, труб для гальванических растворов, труб для подачи термохимических реагентов и труб для подачи влажного хлора на хлорно-щелочных заводах. 3. Изделия литьевого формования: материалы из поливинилхлорида (ПВХ) могут использоваться для производства фитингов для водопроводных труб, фильтрующих материалов, дегидраторов и т. д., а также электрических и электронных деталей. Например, кабельные каналы, защитный слой проводников, электрические выключатели, защитные крышки предохранителей, изоляционные материалы кабелей и т. д. 4. Каландрированный лист: может использоваться для изготовления химически стойкого и коррозионностойкого химического оборудования, такого как реакторы, клапаны, электролизеры и т. д. 5. Композитные материалы: композитные материалы из ПВХ, состоящие из поливинилхлорида (ПВХ) и некоторых неорганических или органических волокон, обладают хорошей ударной вязкостью и лучшей термостойкостью, чем другие композитные материалы на основе смол, и могут быть изготовлены в виде плит, труб, гофрированных листов, профилей и т. д. 6. ПВХ может использоваться для модификации поливинилхлоридного волокна: температура сушки отечественного поливинилхлоридного волокна не должна превышать 60 °C. Добавление 30% ПВХ при прядении поливинилхлорида может значительно повысить термостойкость продукта, а степень усадки может быть снижена с первоначальных 50% до менее 10%. 7. Вспененный материал: термостойкость вспененного ПВХ лучше, чем у вспененного ПВХ. Усадка при высоких температурах довольно мала, и его можно использовать в качестве теплоизоляционного материала для труб горячей воды и паровых труб. ПВХ с содержанием хлора более 60% хорошо удерживает растворители. ПВХ может вспениваться в растворителе, который при нагревании выделяет газ, и можно получить равномерный, микропористый вспененный газ. Температура кипения ПВХ составляет 50-160 °C, в качестве вспенивающих агентов используются углеводороды, эфиры, альдегиды и другие растворители. 8. Другое: игрушки, автомобильные детали, медицинские изделия, предметы домашнего обихода и т. д. Смешивание поливинилхлорида (ПВХ) с термопластичными или термореактивными пластмассами может значительно улучшить физико-механические свойства этих материалов, например, повысить термостойкость изделий. За рубежом также были получены ПВХ с более высокой ударной вязкостью и лучшей прозрачностью за счет совершенствования технологии производства. Этот прозрачный материал может использоваться в автомобилях, компакт-дисках и аудиовизуальной продукции и обладает хорошими экономическими показателями.

Поливинилхлорид, английская аббревиатура ПВХ (Polyvinyl chloride), представляет собой полимер, полученный в результате полимеризации мономера винилхлорида (сокращенно ВХМ) в присутствии инициаторов, таких как перекиси, азосоединения; или под действием света и тепла по механизму радикальной полимеризации. Гомополимеры винилхлорида и сополимеры винилхлорида вместе называются винилхлоридными смолами. Преимущества ПВХ: мягкий ПВХ обладает хорошей эластичностью; отличной стойкостью к старению, кислотам и щелочам; стоимость ПВХ относительно низкая; возможно быстрое литье под давлением. Недостатки ПВХ: содержит токсичный галоген хлор и имеет сильный запах; может содержать токсичные пластификаторы и тяжелые металлы; при сжигании может выделять канцерогенные диоксины; при низких температурах становится хрупким и теряет эластичность; подвержен остаточной деформации. Преимущества TPE|TPR: хорошая эластичность; физические свойства и твердость могут быть настроены; хорошая адгезия при двухкомпонентном литье под давлением; низкий запах, отсутствие токсичных пластификаторов, тяжелых металлов и других вредных веществ, отличные экологические характеристики; хорошая морозостойкость. Недостатки TPE|TPR: остаточная деформация; теплостойкость требует улучшения; общая коррозионная стойкость и стойкость к растворителям ниже. Комментарии по замене ПВХ на TPE|TPR: по сравнению с ПВХ, TPE|TPR более экологичен, обладает лучшей морозостойкостью и более подходит для двухкомпонентного литья под давлением с облицовкой. Однако по стойкости к кислотам и щелочам ПВХ, по-видимому, лучше. А для некоторых жестких материалов, таких как трубы и т.п., они по-прежнему относятся к рынку ПВХ (ППР), и TPE не справляется. При литье под давлением большинство материалов TPE|TPR имеют определенные отличия по усадке, текучести и температуре формования от ПВХ. При изготовлении пресс-форм для изделий из ПВХ и переходе на переработку TPE|TPR следует соответствующим образом скорректировать рецептуру компаунда TPE|TPR. Типичные области применения TPE вместо ПВХ: провода и кабели, секс-игрушки, мягкие резиновые игрушки (куклы, игрушечные колеса), фурнитура для багажа, ручки велосипедов и мотоциклов, уплотнительные ленты, уплотнительные кольца и т.д.

Труба, экструдированная из головки машины, охлаждается для затвердевания и фиксации формы. Существуют два основных способа калибровки наружного и внутреннего диаметра с помощью калибрующей втулки. Среди них калибровка наружного диаметра имеет относительно простую конструкцию и проста в эксплуатации, и широко используется в нашей стране. Длина калибрующей втулки наружного диаметра обычно в три раза превышает внутренний диаметр, а внутренний диаметр калибрующей втулки должен быть немного больше (обычно не более 2 мм) номинального размера диаметра трубы. Методы охлаждения труб включают охлаждение погружением в воду и охлаждение распылением, причем охлаждение распылением используется чаще. Вакуумное охлаждение с формовкой заключается в создании вакуума в вакуумной камере с помощью вакуумного насоса, благодаря чему наружная стенка заготовки трубы адсорбируется на внутренней стенке калибрующей втулки для достижения охлаждения и формовки. Технологические условия вакуумной калибровки обычно следующие: степень вакуума 20,0-53,3 кПа, температура воды 15-25 °C, вода в вакуумной камере должна быть в виде тумана, что является оптимальным. Если степень вакуума слишком мала, наружный диаметр трубы будет слишком мал, меньше стандартного размера; наоборот, если степень вакуума слишком высока, диаметр трубы будет слишком большим, и даже может возникнуть вздутие. Если температура воды слишком низкая, калибровка будет неполной, и хрупкость трубы увеличится; если температура воды слишком высокая, это вызовет плохое охлаждение и приведет к легкой деформации трубы.

Шнек экструдера разделен на 3 секции: секция загрузки (секция подачи), секция плавления (секция сжатия), секция дозирования (секция гомогенизации), эти три секции соответствуют трем функциональным зонам материала: зона твердого транспортирования, зона пластикации материала, зона транспортировки расплава. Температура цилиндра в зоне твердого транспортирования обычно поддерживается на уровне 100-140 °C. Если температура загрузки слишком низкая, зона твердого транспортирования будет расширена, что уменьшит длину зоны пластикации и зоны транспортировки расплава, что вызовет плохую пластикацию и повлияет на качество продукции. Температура в зоне пластикации материала поддерживается на уровне 170-190 °C. Контроль степени вакуума в этой секции является важным технологическим показателем. Если степень вакуума низкая, эффект дегазации будет нарушен, что приведет к появлению пузырьков воздуха в трубе, что серьезно снижает механические свойства трубы. Чтобы облегчить выход газа из материала, степень пластикации материала в этой секции не должна быть слишком высокой, а выхлопную трубу следует часто очищать во избежание засорения. Степень вакуума в цилиндре обычно составляет 0,08-0,09 МПа. Температура в зоне транспортировки расплава должна быть немного ниже, обычно 160-180 °C. Увеличение скорости вращения шнека в этой секции, снижение сопротивления головки и повышение давления в зоне пластикации способствуют улучшению скорости подачи. Для термочувствительных пластмасс, таких как ПВХ, время пребывания в этой секции не должно быть слишком долгим. Скорость вращения шнека обычно составляет 20-30 об/мин. Головка является важной частью экструзии, ее функция заключается в создании высокого давления расплава и придании расплаву желаемой формы. Технологические параметры каждой части: температура соединителя головки 165 °C, температура головки 170 °C, 170 °C, 165 °C, 180 °C, 190 °C.

При смешивании на высокой скорости добавка проникает в пустоты ПВХ-смолы, благодаря чему добавка равномерно распределяется в смоле. Учитывая, что температура выше 100°C способствует испарению водяного пара в материале, температура обычного горячего смесителя устанавливается на уровне 100-120°C. Чтобы добавки полностью контактировали с частицами ПВХ и уменьшить адсорбцию наполнителя на добавках, горячий смеситель следует запускать сразу после добавления ПВХ-смолы, а затем подавать материалы в следующем порядке: стабилизатор, различные технологические добавки, красители, наполнители. В реальном производстве большинство сырья и вспомогательных материалов загружают, а затем запускают горячий смеситель. Температура смеси, выпускаемой горячим смесителем, очень высока, и ее необходимо немедленно охлаждать. Если отвод тепла несвоевременен, материал разлагается, а добавки улетучиваются. Холодное смешивание обычно контролируют при температуре материала около 40°C.

Поливинилхлорид — это полимер, образованный полимеризацией мономера винилхлорида в присутствии инициаторов, таких как перекиси, азосоединения; или под действием света и тепла по механизму радикальной полимеризации. В материалы ПВХ при практическом использовании часто добавляют стабилизаторы, смазочные материалы, вспомогательные технологические агенты, красители, ударопрочные агенты и другие добавки. Он негорюч, обладает высокой прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и отличной геометрической стабильностью. Поливинилхлорид обычно используется в пищевой пленке, пластиковой обуви и изделиях из кожи. Поливинилхлорид обычно используется в пищевой пленке, пластиковой обуви и изделиях из кожи, пленках, кабелях и пластиковых пакетах. Его производственный процесс в основном делится на карбидный метод и этиленовый метод. Учитывая высокие затраты на энергию и экологическое давление предприятий ПВХ карбидного метода, ПВХ этиленового метода станет общей тенденцией. Современный производственный процесс ПВХ уже может гарантировать, что содержание остаточного мономера в ПВХ чрезвычайно низкое, и качественный ПВХ можно безопасно использовать в упаковке пищевых продуктов и других областях.

Поливинилхлорид, сокращенно ПВХ, — это полимер, полученный из винилхлорида в качестве мономера путем радикальной полимеризации. Поскольку электроноакцепторный заместитель атома хлора в винилхлориде находится в p-π-сопряжении, обладает электронодонорным эффектом и нелегко атакуется карбанионами, можно использовать только радикальную полимеризацию. Современные процессы полимеризации ПВХ включают суспензионную полимеризацию (более 80%), блочную полимеризацию (около 7%), эмульсионную полимеризацию, микросуспензионную полимеризацию и т. д. ПВХ обладает хорошей ударной вязкостью, механической прочностью, диэлектрическими свойствами и другими характеристиками, поэтому он имеет широкий спектр применения и когда-то был крупнейшим в мире по объему производства универсальным пластиком. Распространенные продукты включают покрытия, трубы, пластиковые окна, ковры, упаковочные материалы и т. д. Существует два распространенных метода получения мономера ПВХ — винилхлорида (ВХ). Один из них — присоединение ацетилена и HCl с образованием винилхлорида. Сырье — карбид кальция в этом методе — получают из угля, и для этого требуется много электроэнергии, что требует больших затрат и стоит дорого. (Некоторые отечественные заводы до сих пор используют этот метод.) Другой метод — этиленовый метод оксихлорирования, при котором этилен и хлор образуют 1,2-дихлорэтилен, который затем подвергается крекингу с образованием винилхлорида. Поскольку основное сырье поступает из нефтяной и содовой промышленности, энергопотребление низкое, а стоимость низкая, сейчас он постепенно вытесняет карбидный метод. Винилхлорид является канцерогеном, и поливинилхлорид содержит остаточные мономеры винилхлорида. Поэтому поливинилхлорид обладает определенной канцерогенностью и в 2017 году был отнесен к канцерогенам третьего класса. (К распространенным канцерогенам третьего класса относятся бензин, дизельное топливо, нафталиновые шарики и т. д.) Современный производственный процесс ПВХ уже может гарантировать, что содержание остаточного мономера в ПВХ чрезвычайно низкое, и качественный ПВХ можно безопасно использовать в упаковке пищевых продуктов и других областях.

Паракорд — это не только универсальное снаряжение для выживания, но и интересный способ скоротать время. Все, что может делать паракорд, может делать и обычная веревка. Однако универсальность паракорда — это то, чего нет у обычной веревки. Повседневное ношение паракорда: шнурок для шеи, связывание ключей, нож на шее, свисток и т. д. Использование в качестве шнурков для обуви. Его легче повесить на ключи и ножи и положить в карман, и легче вытащить из кармана. Использование в качестве ремня. Использование в качестве стропы. Шнурок для эластичных брюк. Браслет из паракорда. Ремешок. Поводок для домашних животных. Ошейник для домашних животных. Повязка на голову. Веревка для связывания вещей. Применение паракорда для выживания: подвеска для ножа. Обмотайте рукоятку ножа с полой костяной рукояткой паракордом. Обмотайте паракордом свежесрезанные палки, чтобы использовать их в качестве тростей. Повесьте ножны ножа Конг Линь Дао на шею с помощью паракорда. Закрепите снаряжение, чтобы оно не потерялось. Используется как ручка для сумки. Применение паракорда при строительстве временного укрытия: при создании укрытия используйте его для крепления деревянных столбов. Закрепите брезент на дереве с помощью паракорда, чтобы использовать его как приподнятую кровать. Свяжите гамак паракордом. Закрепите брезент на вершине укрытия паракордом, чтобы построить крышу. Привяжите брезент между двумя деревьями, затем привяжите брезент к палатке. Применение паракорда, связанное с охотой: используйте сердцевину паракорда в качестве линии силка. Используйте внутреннюю сердцевину паракорда в качестве лески. Ремонтируйте рыболовные сети сердцевиной паракорда. Сделайте небольшую рыболовную сеть из внутренней сердцевины паракорда. Используйте паракорд для изготовления рогатки. Свяжите нож и палку, чтобы сделать копье.

скрученная веревка Три паракорда длиной около 90 см собираются в один пучок. Узел на голове соединяет 3 паракорда вместе. На конце каждый паракорд завязан мешочком с камнями. Если вы хотите поймать более мелких птиц, вы можете увеличить количество паракордов до 6-8. стабилизированное ружье Паракорд привязывается к охотничьей платформе и перекидывается через ветки над охотничьей платформой. Ударьте по концу веревки активным скользящим узлом, отрегулируйте подходящую высоту, а затем вставьте его в ствол. связанная добыча Возьмите несколько кусков паракорда длиной около 30 см и завяжите все концы паракорда вместе. Хвост можно завязать узлом и привязать для охоты на диких уток или гусей. Его можно носить на плече для удобства переноски. буксировочная веревка с крючком Возьмите паракорд подходящей длины и вытащите внутреннюю нить паракорда. Прикрепите крючок к нити и привяжите нить к плетеной страховке паракорда. Затем завяжите страховочную петлю между двумя деревьями. Положите приманку на крючок и начинайте ловить рыбу. резка сыра Когда пришло время резать сыр, я понял, что забыл взять нож. Теперь возьмите нейлоновую нить из паракорда, и вы готовы резать сыр. Резать колбасу, хлеб тоже не проблема. паракорд-гаечный ключ Если вам нужно ослабить винты, а гаечного ключа нет, вы можете использовать паракорд, чтобы затянуть винты. Завяжите узел на винте против часовой стрелки, затем сильно потяните за шнур в направлении стрелки. пока винт не ослабнет. резка паракорда Когда вам нужно разрезать паракорд, а ножа нет, вы можете использовать паракорд, чтобы разрезать его самостоятельно. Привяжите паракорд, который нужно разрезать, между двумя деревьями. Возьмите другой паракорд, как будто это бензопила, и многократно тяните за часть, которую нужно разрезать. Повторяйте, пока паракорд не порвется.