Технология обработки металлических изделий
Металлические изделия технология обработки
Обработка металла делится на множество различных руководств. Теперь давайте подробно разберем различные виды обработки. И их требуемый затратный и технологический эффект.
литейная часть
литье: относится к металлу, нагреваемому для расплавления, а затем переливаемому в модель. Подходит для обработки сложных деталей.
Классификация заливки
Литье из песчаной формы: низкая стоимость, небольшая партия, может обрабатывать сложные формы, но может потребовать много процедур постобработки.
Инвестиционное литье / литье из потерянного воска: этот метод обработки имеет высокую непрерывность и точность, а также может использоваться для обработки сложных форм. При относительно низкой стоимости обработки он может достичь очень идеального поверхностного эффекта и подходит для массового производства.
Метод литья под давлением: используется для обработки сложных форм с высокими погрешностями. Из-за особенностей самого процесса после формирования продукта не требуется постобработка. Однако преимущество низкой стоимости может быть показано только в случае массового производства.
Метод литья под давлением: Стоимость обработки высока, а стоимость разумна только в случае массового производства. Но стоимость конечного продукта относительно низкая, а погрешность относительно высокая. Его можно использовать для изготовления деталей с более тонкими стенками.
Метод спин-литья: это идеальный метод для обработки мелких деталей, обычно используемый в ювелирном производстве. Можно использовать резиновую модель для снижения затрат на переработку.
Направленное затвердевание: очень прочный сверхжаромостойкий сплав с отличной усталостной стойкостью может быть изготовлен, залит в модель, а затем подвергнут строго контролируемому процессу нагрева и охлаждения для устранения любых мелких дефектов.
Пластиковая формовочная часть
Обработка формования пластмасс: относится к высокотемпературному нагреву формованного металла для его изменения формы, что является трудоемким производством.
Классификация обработки формования пластмасс:
Ковка: Это один из самых простых и старейших процессов формования металла для формирования металла путем взбивания и экструзии в условиях холодной обработки или высокотемпературной работы.
Прокатка: высокотемпературная металлическая заготовка проходит через ряд непрерывных цилиндрических роликов, и ролики прокалывают металл в форму для получения заданной формы.
Рисование стальной проволоки: процесс втягивания металлических полос в нити с использованием серии волочных матриц, которые постепенно становятся меньше по размеру.
Экструзия: недорогой процесс формования твердых или полых металлов с одинаковой формой поперечного сечения для непрерывной обработки, который может использоваться для высокотемпературной работы и холодной обработки.
Ударная экструзия: процесс, используемый для обработки мелких и средних деталей, которые не требуют конуса дымохода. Быстрое производство и может обрабатывать детали с различной толщиной стенок. Стоимость обработки низкая.
Порошковая металлургия: процесс, который может обрабатывать компоненты черных металлов, а также компоненты цветных металлов. Включая два основных процесса смешивания порошка сплава и прессования смеси в форму. Частицы металла образуются при высокотемпературном нагревании и спекании. Этот процесс не требует механической обработки, а коэффициент использования сырья может достигать 97%. Различные металлические порошки могут быть использованы для заполнения различных частей формы.
Деталь для обработки твердого формования
Обработка твердого формования: относится к используемому сырью металлические полосы, листы и другие твердые формы, которые могут быть отлиты при комнатной температуре. Относится к трудоемкому производству. Затраты на обработку входных данных могут быть относительно низкими.
Классификация обработки твердого формования
Прядение: очень распространенный метод обработки, используемый для получения круглых симметричных деталей, таких как пластины, чашки и конусы. Во время обработки высокоскоростная вращающаяся металлическая пластина прижимается близко к модели на неподвижном токарном станке, который также вращается для получения заданной формы. Процесс подходит для производства в различных партиях.
Гибка: Экономичный производственный процесс для обработки любой формы листов, стержней и трубных материалов.
Непрерывная прокатка и формование: металлический лист подается между прижимными роликами для получения формы металла с непрерывной длиной и равномерным сечением. Аналогично процессу экструзии, но толщина стенки обрабатываемого компонента ограничена, и можно получить только одну толщину стенки. Только при предпосылке массового производства стоимость переработки является наиболее разумной.
Штамповка и формовка: Металлический лист помещается между мужской формой и женской формой, а затем формируется прессом. Он используется для обработки полой формы, а глубина может быть глубокой или неглубокой.
Штамповка: Процесс штамповки и резки определенной формы на металлическом листе специальными инструментами, которые могут быть применены к крупному и мелкосерийному производству.
Штамповка: В основном похожа на процесс штамповки, разница в том, что первый использует перфорированную часть, в то время как второй использует оставшуюся часть металлического листа после штамповки.
Резка: Резка металлических листов путем резки - это то же самое, что резка бумаги из наилучшего положения ножницами.
Формирование стружки: При резке металла метод резки с производством стружки в совокупности называется формованием стружки, включая фрезерование, сверление, токарную обработку, шлифование, распиловку и другие процессы.
Отсутствие формования стружки: используйте существующие металлические полосы или металлические листы для формования. Чипы не генерируются. К таким процессам относятся химическая обработка, коррозия, обработка электрическим разрядом, пескоструйная обработка, лазерная резка, водоструйная резка и термическая резка.
Обработка металла делится на множество различных руководств. Теперь давайте подробно разберем различные виды обработки. И их требуемый затратный и технологический эффект.
литейная часть
литье: относится к металлу, нагреваемому для расплавления, а затем переливаемому в модель. Подходит для обработки сложных деталей.
Классификация заливки
Литье из песчаной формы: низкая стоимость, небольшая партия, может обрабатывать сложные формы, но может потребовать много процедур постобработки.
Инвестиционное литье / литье из потерянного воска: этот метод обработки имеет высокую непрерывность и точность, а также может использоваться для обработки сложных форм. При относительно низкой стоимости обработки он может достичь очень идеального поверхностного эффекта и подходит для массового производства.
Метод литья под давлением: используется для обработки сложных форм с высокими погрешностями. Из-за особенностей самого процесса после формирования продукта не требуется постобработка. Однако преимущество низкой стоимости может быть показано только в случае массового производства.
Метод литья под давлением: Стоимость обработки высока, а стоимость разумна только в случае массового производства. Но стоимость конечного продукта относительно низкая, а погрешность относительно высокая. Его можно использовать для изготовления деталей с более тонкими стенками.
Метод спин-литья: это идеальный метод для обработки мелких деталей, обычно используемый в ювелирном производстве. Можно использовать резиновую модель для снижения затрат на переработку.
Направленное затвердевание: очень прочный сверхжаромостойкий сплав с отличной усталостной стойкостью может быть изготовлен, залит в модель, а затем подвергнут строго контролируемому процессу нагрева и охлаждения для устранения любых мелких дефектов.
Пластиковая формовочная часть
Обработка формования пластмасс: относится к высокотемпературному нагреву формованного металла для его изменения формы, что является трудоемким производством.
Классификация обработки формования пластмасс:
Ковка: Это один из самых простых и старейших процессов формования металла для формирования металла путем взбивания и экструзии в условиях холодной обработки или высокотемпературной работы.
Прокатка: высокотемпературная металлическая заготовка проходит через ряд непрерывных цилиндрических роликов, и ролики прокалывают металл в форму для получения заданной формы.
Рисование стальной проволоки: процесс втягивания металлических полос в нити с использованием серии волочных матриц, которые постепенно становятся меньше по размеру.
Экструзия: недорогой процесс формования твердых или полых металлов с одинаковой формой поперечного сечения для непрерывной обработки, который может использоваться для высокотемпературной работы и холодной обработки.
Ударная экструзия: процесс, используемый для обработки мелких и средних деталей, которые не требуют конуса дымохода. Быстрое производство и может обрабатывать детали с различной толщиной стенок. Стоимость обработки низкая.
Порошковая металлургия: процесс, который может обрабатывать компоненты черных металлов, а также компоненты цветных металлов. Включая два основных процесса смешивания порошка сплава и прессования смеси в форму. Частицы металла образуются при высокотемпературном нагревании и спекании. Этот процесс не требует механической обработки, а коэффициент использования сырья может достигать 97%. Различные металлические порошки могут быть использованы для заполнения различных частей формы.
Деталь для обработки твердого формования
Обработка твердого формования: относится к используемому сырью металлические полосы, листы и другие твердые формы, которые могут быть отлиты при комнатной температуре. Относится к трудоемкому производству. Затраты на обработку входных данных могут быть относительно низкими.
Классификация обработки твердого формования
Прядение: очень распространенный метод обработки, используемый для получения круглых симметричных деталей, таких как пластины, чашки и конусы. Во время обработки высокоскоростная вращающаяся металлическая пластина прижимается близко к модели на неподвижном токарном станке, который также вращается для получения заданной формы. Процесс подходит для производства в различных партиях.
Гибка: Экономичный производственный процесс для обработки любой формы листов, стержней и трубных материалов.
Непрерывная прокатка и формование: металлический лист подается между прижимными роликами для получения формы металла с непрерывной длиной и равномерным сечением. Аналогично процессу экструзии, но толщина стенки обрабатываемого компонента ограничена, и можно получить только одну толщину стенки. Только при предпосылке массового производства стоимость переработки является наиболее разумной.
Штамповка и формовка: Металлический лист помещается между мужской формой и женской формой, а затем формируется прессом. Он используется для обработки полой формы, а глубина может быть глубокой или неглубокой.
Штамповка: Процесс штамповки и резки определенной формы на металлическом листе специальными инструментами, которые могут быть применены к крупному и мелкосерийному производству.
Штамповка: В основном похожа на процесс штамповки, разница в том, что первый использует перфорированную часть, в то время как второй использует оставшуюся часть металлического листа после штамповки.
Резка: Резка металлических листов путем резки - это то же самое, что резка бумаги из наилучшего положения ножницами.
Формирование стружки: При резке металла метод резки с производством стружки в совокупности называется формованием стружки, включая фрезерование, сверление, токарную обработку, шлифование, распиловку и другие процессы.
Отсутствие формования стружки: используйте существующие металлические полосы или металлические листы для формования. Чипы не генерируются. К таким процессам относятся химическая обработка, коррозия, обработка электрическим разрядом, пескоструйная обработка, лазерная резка, водоструйная резка и термическая резка.