Эмблема мягких шин с медной глазурью — это вид искусства, сочетающий традиционные ремёсла и современные технологии. Он привлёк внимание многих коллекционеров и любителей своим уникальным художественным очарованием и ремесленной ценностью. Как продукт культурного наследия и интеграции инноваций, эмблема мягких шин с медным глазурью обладает значимостью и ценностью, которые нельзя игнорировать в современном обществе. Процесс производства эмблемы мягких шин с медной глазурью очень утомительный. Сначала медь нужно сформировать в нужную форму, затем покрасить размягчённой стеклянной глазурью, обжигать при высокой температуре и, наконец, покрасить и отполировать по мере необходимости. Во время производственного процесса производственный персонал должен многократно чистить и обжигать, чтобы обеспечить блеск и прозрачность глазури медной глазури на мякой шине. В то же время необходимо контролировать время и температуру выстрела, чтобы обеспечить изготовление значка. Обладает определённой твёрдостью и прочностью. Медный материал, используемый в эмблеме мягких шин с медным глазурью, обладает хорошей пластичностью и пластичностью, что позволяет создавать различные формы и узоры, такие как животные, растения, персонажи и т.д. В то же время характеристики мягкой глазури на шинах открывают больше возможностей для производства эмблемок с медным глазурью. Поверхность бейджа не только глянцевая и прозрачная, но и обладает определённой степенью эластичности и мягкости, что делает его более привлекательным. Настоящие и яркие. Мякоглазированные эмблемы с мягкими шинами не только вносят инновации в производственный процесс, но и включают элементы современного искусства в дизайн узоров, отражая особенности эпохи и культурное разнообразие. Эти значки могут быть выставлены не только как коллекционные предметы, но и использоваться в различных случаях, таких как деловые подарки и промо-акции, показывая различные ценности и значения значков модной глазури на мягких шинах. Производство и наследование медных шильд с мягкими шинами — это продолжение и развитие традиционных китайских ремёсел. В то же время её модернизация и инновации также открывают новый взгляд и подходы для разнообразного развития китайской культуры. Художественная красота медной глазурованной эмблемы мягкой шины — это кристаллизация наследия и инноваций, а также демонстрация уникального очарования китайской культуры.

С изменением времени и обменом культурами стремление людей к искусству становится всё выше и выше. Мягкая глазурь для шин — это традиционное китайское ремесло, известное как «Восточная Цюнъе Юйе», популярное за изысканное мастерство и нежную текстуру. Украшения из мягкой шинной глазури привлекли внимание многих коллекционеров и любителей искусства своим уникальным художественным очарованием. Мастерство мягкой глазури возникло из древнего китайского расписного керамического искусства. После тысячелетий осадков и эволюции оно стало уникальным искусством, сочетающим древние расписные керамики, бронзу, стекло, эмаль и другие техники. Главная особенность мягкой глазури для шин — использование разновидности размягчённого стеклянного стекла, отличающегося от традиционной технологии эмали. Её глазурьная поверхность не только отличается блеском и прозрачностью, но и эластичностью и мягкостью, что делает его подходящим для. Производственный процесс демонстрирует более яркий и трёхмерный эффект. В процессе производства мягкой глазури для шин сначала необходимо придать каркас глиняной форме, затем покрасить размягчённым стеклянным глазурью, затем обжечь во второй раз и, наконец, покрасить и отполировать по мере необходимости. Поскольку поверхность мягкой глазури обладает определённой эластичностью и мягкостью, её можно тонко настраивать и модифицировать в зависимости от потребностей в процессе производства, чтобы изготовленные украшения были более трёхмерными и реалистичными. Украшения из мягкой глазури для шин включают различные формы и узоры, такие как цветы и птицы, фигуры, пейзажи, животные и т.д. Эти узоры живы, гладкие линии, яркие цвета, богаты традиционной китайской культурой и демонстрируют уникальное художественное очарование мягкой глазури для шин. В то же время украшения из мягкой глазури для шин имеют определённую коллекционную и инвестиционную ценность, поскольку производственный процесс громоздкий и сложный, а рынок ограничен. Художественная красота мягких глазурированных орнаментов отражается не только в их уникальном мастерстве и изысканных технологиях, но и в культуре и эмоциях, которые они передают.

Metal Cloisonne Pins — это очень уникальное и красивое украшение, изготовленное из металла и эмали. Эти небольшие предметы часто используются для обозначения идентичности организации, группы или бизнеса, а также могут служить сувенирами, подарками или коллекционными предметами. Сегодня давайте рассмотрим красоту и ценность Metal Cloisonne Pins. Прежде всего, красота Metal Cloisonne Pins неоспорима. Эти небольшие предметы обычно изготавливаются с использованием тонкой филигранной эмали и обладают большой декоративной ценностью. Их цвета яркие и яркие, узоры и характеры хорошо видны, а поверхности гладкие и плоские. Будь то значок для обозначения личности или подарок и коллекция, он может играть отличную декоративную роль. Во-вторых, Metal Cloisonne Pins также обладает определённой исторической и культурной ценностью. Клоазонское ремесло возникло в Древнем Египте и Греции, позже распространилось в Китай и достигло своего пика в эпоху династии Мин. Развитие клоазонского ремесла в эпоху династии Мин стало не только прорывом в технологиях, но и вершиной китайской культуры и искусства. Сегодня технология Клуазона стала одним из самых репрезентативных ремёсел в мире. Металлические булавки Клуазона, как форма применения к Клуазоне, также унаследовывают это историческое и культурное наследие. Наконец, Metal Cloisonne Pins также имеют определённую коллекционную ценность. Благодаря уникальному мастерству изготовления и красивому внешнему виду, металлические булавки из клоазона часто становятся любимым предметом коллекционеров. Со временем ценность некоторых редких металлических значков Клуазон будет продолжать расти и становиться ценными культурными реликвиями и произведениями искусства. Короче говоря, эмалевые знаки с металлической проволокой не только обладают красивым внешним видом и декоративной ценностью, но и несут наследие истории и культуры, а также имеют определённую коллекционную ценность. Metal Cloisonne Pins — отличный выбор, если вы хотите создать что-то особенное для себя, своей организации или группы.

1. Водонепроницаемость и нескользящее: поверхность представляет собой специальное сооружение высокой плотности с имитированными деревянными узорами, которые становятся более вяжущими при воздействии воды и не скользкими. Домашнее асфальтирование может снять беспокойство о безопасности пожилых людей и детей. Её характеристики не имеют равных каменной и керамической плитке. 2. Сверхизносостойкость: степень износостойкости пола зависит от материала и толщины износостойкого слоя на сухой поверхности, а не только от общей толщины плитки. Толщина поверхности пола из ПВХ бренда составляет 0,1–0,5 мм. Специальный полимерный материал, обладающий высокой степенью износостойкости и самым долгим сроком службы среди продукции аналогичных брендов. По сравнению с тонким слоем прозрачной плёнки на ламинате или слоем глазури на плитке, ситуация ещё хуже. 3. Лёгкий вес: вес после строительства. Она в 10 раз легче деревянного пола, в 20 раз легче плиточной конструкции и в 25 раз легче каменной конструкции, что снижает несущую способность здания. Он безопасен и удобен в ношении. 4. Удобство в строительстве: нет необходимости в цементе и песке, не требуется деревянная конструкция, специальный клей для мощения, быстро и просто. Существует множество видов продукции, включая плитчатый камень, щебель, мрамор и древесные текстуры и т.д., бесплатное сочетание, экономия времени и сил, хорошо, раз 5. Хорошая гибкость: особая эластичная структура, устойчивость к ударам, подходящее ощущение глаз и стоп, обеспечивая наивысшую гарантию для членов семьи в повседневной жизни. 6. Хорошая теплопроводность и удержание тепла: теплопровод занимает всего несколько минут, и тепло равномерно рассеивается. Нет холода камня и черепицы, и зимой не боится босых ног.

1. Плохая устойчивость к пятнам, необходимо регулярно восковать и обслуживать. 2. Содержит определённое количество каменного порошка, на поверхности нет износостойкого слоя 3. Страх ожогов от окурка 4. Текстура твёрдая, а ощущение стопы не такое мягкое, как у композитного ПВХ-пола. 5. По сравнению с ярким слоем печати композитного ПВХ-пола, цвет относительно единичный и недостаточно разнообразный. 6. Огнестойкость хуже, чем у композитных ПВХ-покрытий. Многослойный композитный пол из ПВХ 1. Он не подлежит ремонту, что хуже, чем продукция Touxin. 2 также боится ожогов от окурков. 3. Бояться быть раздавленным тяжёлыми роликами, особенно с пенопластовым дном, которые склонны к вмятинам

1. Структурные различия: tpe: углеводородный полимер; ПВХ: углеводородный полимер, содержащий хлорированные углеводороды. 2. Разница в удельном весе: tpe: удельный вес составляет 0,84-1,4, что легче; ПВХ: Удельный вес обычно составляет от 1,2 до 1,4. 3. Разница в твёрдости: диапазон твёрдости TPE: широкий диапазон 0A-60D; твёрдость мягкого ПВХ-материала составляет 50А-90А. 4. Различия в механических свойствах: tpe: отличные прочность на растяжение, прочность до 12 МПа, удлинение при разрыве до 10 раз, высокая механическая прочность; ПВХ: высокая механическая прочность. 5. Различия в температурной устойчивости: TPE может долгое время выдерживать температуры выше 70°C, а максимальная рабочая температура составляет 100°C. Он всё ещё может сохранять хорошую форму при низкой температуре -40°C; Материал ПВХ способен выдерживать низкие температуры -15°C до 60°C, свет и тепло. При плохой стабильности температура размягчения материала может быть снижена до 80°C в условиях выше 100°C или в светлой среде, разлагается при высокой температуре 130°C и осаждает хлороводород, который является раздражающим газом. 6. Различия в химической устойчивости: TPE устойчив к коррозии, озону, выстаривает озон (38°C), производительность падает ниже 10% за 100 часов, устойчив к воде, кислоте, щелочам, спирту и другим растворителям, может замачивать в растворителе или масле на короткое время; ПВХ обладает высокой химической и коррозионной устойчивостью, но не устойчив к озону. Это сильная кислота, такая как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота, и не может контактировать с ароматическими углеводородами и хлорированными углеводородами. 7. Разница в горании: TPE: Материал не содержит галогена, горящий дым низкий и нетоксичен, при горении излучает аромат; ПВХ выделяет большое количество дыма и раздражающего газа.

1. Трубы: ПВХ в основном используется для производства труб, транспортировки горячей воды и коррозийных материалов. Он может сохранять достаточную прочность при температуре не превышать 100 °C и может долго использоваться при высоком внутреннем давлении. Вес ПВХ составляет 1/6 латуни и 1/5 стали, а теплопроводность чрезвычайно низкая. Поэтому трубы из поливинилхлорида (ПВХ) лёгкие по весу, хорошо теплоизолированы и не требуют сохранения тепла. 2. ПВХ-трубы могут использоваться как горячие канализационные трубы на фабриках, трубы для электропокрытия, термохимические реагенты и трубы подачи влажного хлорного газа на хлор-щелочных заводах. 3. Литые детали под давлением: Поливинилхлорид (ПВХ) могут использоваться для изготовления фитингов для труб водоснабжения, фильтров, сушилок и др., а также электрических и электронных компонентов. Например, желоб для провода, защитный слой проводника, электрический выключатель, защитная крышка предохранителя, материал изоляции кабеля и т.д. 4. Лист с календарем: может использоваться для производства химически устойчивого и коррозионного оборудования, такого как реакторы, клапаны, электролизеры и т.д. 5. Композитные материалы: ПВХ-композитные материалы, состоящие из поливинилхлорида (ПВХ) и некоторых неорганических или органических волокон, обладают хорошей ударостойкостью и термостойкостью, чем другие смоляные композитные материалы, и могут быть изготовлены в пластины, трубы, гофрированные пластины, профили и т.д. 6. ПВХ может использоваться при модификации поливинилхлоридного волокна: температура сушки бытового поливинилхлоридного волокна не должна превышать 60 °C. Добавление 30% ПВХ при прядении поливинилхлорида значительно повышает термостойкость продукта, а скорость усадки снижается за счёт первоначальных 50% до менее чем 10%. 7. Пенный материал: Термостойкость ПВХ-пенопласта выше, чем у ПВХ-пенопласта. Скорость усадки при высоких температурах довольно мала, и её можно использовать в качестве теплоизоляционного материала для горячих и паровых труб. ПВХ с содержанием хлора более 60% хорошо удерживает растворители. ПВХ можно пенить в растворителе, который при нагреве образует газ, и можно получить равномерный, микропористый пенный газ. Температура кипения ПВХ составляет 50-160 °C. В качестве выдувных агентов используются углеводороды, эфиры, альдегиды и другие растворители. 8. Другие: игрушки, автозапчасти, медицинские товары, бытовые нужды и т.д. Смешивание поливинилхлорида (ПВХ) с термопластичными или термореактивными пластиками может значительно улучшить физические и механические свойства этих материалов, например, повысить термостойкость продукции. Иностранные страны также подготовили ПВХ с более высокой устойчивостью к ударам и лучшей прозрачностью благодаря совершенствованию производственных технологий. Этот прозрачный материал может использоваться в автомобилях, CD и аудиовизуальных продуктах, а также имеет хорошие экономические преимущества.

Поливинилхлорид, английское сокращение PVC (Polyvinylchloride), — это мономер винилхлорида (сокращённо VCM), содержащий перекись, азо-соединения и другие инициаторы; или под действием света и тепла в соответствии с механизмом реакции полимеризации свободных радикалов, агрегированных полимеров. Гомополимеры винилхлорида и сополимеры винилхлорида вместе называются винилхлоридными смолами. Преимущества ПВХ: мягкий ПВХ обладает хорошей эластичностью; отличная устойчивость к старению, кислоте и щелочным свойствам; и стоимость ПВХ относительно низкая; Её можно быстро литить под давлением. Недостатки ПВХ: он содержит токсичный галогенный элемент хлор и обладает сильным запахом; он может содержать токсичные пластификаторы и тяжёлые металлы; При сжигании он может выделять канцерогенные диоксины; При низкой температуре он легко становится хрупким и обладает низкой эластичностью; Он имеет постоянную деформацию. Преимущества TPE|TPR: хорошая эластичность; физические свойства и твёрдость можно настраивать; удачное сочетание двухцветного покрытия для литья под давлением; низкий запах, отсутствие токсичных пластификаторов, тяжёлых металлов и других вредных веществ, отличная экологическая эффективность; Хорошая устойчивость к низким температурам. Недостатки TPE|TPR: постоянная деформация; необходимо улучшить теплостойкость; Общая устойчивость к коррозии и растворителям. TPE|TPR заменяет ПВХ Комментарии: По сравнению с ПВХ, TPE|TPR более экологична, обладает лучшей устойчивостью к низким температурам и больше подходит для двухцветного литья под давлением. Однако с точки зрения кислотности и щелочной устойчивости ПВХ кажется лучше. А для некоторых твёрдых материалов, таких как трубы и т.д., они всё ещё относятся к рынку ПВХ (PPR), и TPE не является компетентным. В процессе формовки большинство TPE|Материалы TPR имеют определённые различия в усадке, текучости и температуре формовки по сравнению с ПВХ. Перед изготовлением форм для изделий из ПВХ при переходе на TPE|Обработка TPR, TPE|Система компаундирования материалов TPR должна быть корректирована соответствующим образом. Распространённые применения ТПЭ вместо ПВХ: провод и кабель, секс-игрушки, мягкие резиновые игрушки (куклы, колёса), аксессуары для багажа, ручки велосипедных мотоциклов, герметизационные полоски, герметизационные кольца и т.д.

Трубка, экструдированная из штрица головки машины, охлаждается для затвердевания и фиксации. Обычно существует два способа установки внешнего диаметра и внутреннего диаметра с помощью втулки для размеров. Среди них структура формования с внешним диаметром относительно проста и простая в эксплуатации, и широко используется в нашей стране. Длина внешнего диаметра втулки обычно в три раза превышает внутренний диаметр, а внутренний диаметр втулки должен быть немного больше (обычно не более 2 мм) номинального диаметра трубы. Методы охлаждения труб включают водяное охлаждение и распыляющее охлаждение, и распыляющее охлаждение используется чаще. Вакуумное охлаждение предусматривает эвакуацию вакуумного бака в вакуум с помощью вакуумного насоса, чтобы внешняя стенка заготовки трубки адсорбировала внутреннюю стенку формовочного гильзы для охлаждения и формирования. Условия вакуумной установки обычно следующие: градус вакуума 20,0-53,3 кПа, температура воды 15-250°C, а вода в вакуумном баке представлена в виде тумана, что является лучшим вариантом. Если степень вакуума слишком мала, внешний диаметр трубки будет слишком мал, меньше стандартного; Наоборот, если уровень вакуума слишком велик, диаметр трубки будет слишком большим, и даже возникает выпячивание. Если температура воды слишком низкая, установка не будет полной, и хрупкость трубы увеличится; Если температура воды слишком высокая, это приведёт к плохому охлаждению и легкой деформации трубы.

Винт экструдера делится на 3 секции: секцию подачи (секция подачи), секцию плавления (секция сжатия), дозировочную секцию (секция гомогенизации), эти три секции соответствуют материалу и образуют три функциональные области: зона для твердой транспортировки, зона пластифизации материала, зона транспортировки расплава. Температура ствола в зоне твёрдой транспортировки обычно контролируется на уровне 100-1400°C. Если температура подачи слишком низкая, область передачи твердого тела будет увеличена, что сокращает длину зоны пластифизации и зоны транспортировки расплава, что приведёт к плохой пластификации и скажется на качестве продукции. Температура в зоне пластифизации материала контролируется на уровне 170-1900°C. Контроль степени вакуума в этом разделе является важным индексом процесса. Если степень вакуума низкая, эффект выхлопа пострадает, что приводит к появлению пузырьков воздуха в трубе, что значительно снижает механические свойства трубы. Чтобы газ внутри материала легко выходил, степень пластификация материала в этом участке должна контролироваться, чтобы она не была слишком высокой, а выхлопную трубу следует часто чистить, чтобы избежать засоров. Степень вакуума ствола обычно составляет 0,08-0,09 МПа. Температура в зоне транспортировки расплава должна быть немного ниже, обычно 160-1800°C. Увеличение скорости винтов в этом участке, снижение сопротивления головки станка и повышение давления в зоне пластифизации способствуют улучшению скорости транспортировки. Для термочувствительных пластиков, таких как ПВХ, время пребывания в этом разделе не должно быть слишком долгим. Скорость винта обычно составляет 20—30 об/мин. Головка является важной частью экструзионного формования, и её функция — создавать высокое давление расплава и придавать расплаву нужную форму. Параметры процесса каждой детали: температура разъёма кристалла 1650°C, температура кристалла 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.