1. Трубы: ПВХ в основном используется для производства труб, транспортировки горячей воды и коррозийных материалов. Он может сохранять достаточную прочность при температуре не превышать 100 °C и может долго использоваться при высоком внутреннем давлении. Вес ПВХ составляет 1/6 латуни и 1/5 стали, а теплопроводность чрезвычайно низкая. Поэтому трубы из поливинилхлорида (ПВХ) лёгкие по весу, хорошо теплоизолированы и не требуют сохранения тепла. 2. ПВХ-трубы могут использоваться как горячие канализационные трубы на фабриках, трубы для электропокрытия, термохимические реагенты и трубы подачи влажного хлорного газа на хлор-щелочных заводах. 3. Литые детали под давлением: Поливинилхлорид (ПВХ) могут использоваться для изготовления фитингов для труб водоснабжения, фильтров, сушилок и др., а также электрических и электронных компонентов. Например, желоб для провода, защитный слой проводника, электрический выключатель, защитная крышка предохранителя, материал изоляции кабеля и т.д. 4. Лист с календарем: может использоваться для производства химически устойчивого и коррозионного оборудования, такого как реакторы, клапаны, электролизеры и т.д. 5. Композитные материалы: ПВХ-композитные материалы, состоящие из поливинилхлорида (ПВХ) и некоторых неорганических или органических волокон, обладают хорошей ударостойкостью и термостойкостью, чем другие смоляные композитные материалы, и могут быть изготовлены в пластины, трубы, гофрированные пластины, профили и т.д. 6. ПВХ может использоваться при модификации поливинилхлоридного волокна: температура сушки бытового поливинилхлоридного волокна не должна превышать 60 °C. Добавление 30% ПВХ при прядении поливинилхлорида значительно повышает термостойкость продукта, а скорость усадки снижается за счёт первоначальных 50% до менее чем 10%. 7. Пенный материал: Термостойкость ПВХ-пенопласта выше, чем у ПВХ-пенопласта. Скорость усадки при высоких температурах довольно мала, и её можно использовать в качестве теплоизоляционного материала для горячих и паровых труб. ПВХ с содержанием хлора более 60% хорошо удерживает растворители. ПВХ можно пенить в растворителе, который при нагреве образует газ, и можно получить равномерный, микропористый пенный газ. Температура кипения ПВХ составляет 50-160 °C. В качестве выдувных агентов используются углеводороды, эфиры, альдегиды и другие растворители. 8. Другие: игрушки, автозапчасти, медицинские товары, бытовые нужды и т.д. Смешивание поливинилхлорида (ПВХ) с термопластичными или термореактивными пластиками может значительно улучшить физические и механические свойства этих материалов, например, повысить термостойкость продукции. Иностранные страны также подготовили ПВХ с более высокой устойчивостью к ударам и лучшей прозрачностью благодаря совершенствованию производственных технологий. Этот прозрачный материал может использоваться в автомобилях, CD и аудиовизуальных продуктах, а также имеет хорошие экономические преимущества.
Поливинилхлорид, английское сокращение PVC (Polyvinylchloride), — это мономер винилхлорида (сокращённо VCM), содержащий перекись, азо-соединения и другие инициаторы; или под действием света и тепла в соответствии с механизмом реакции полимеризации свободных радикалов, агрегированных полимеров. Гомополимеры винилхлорида и сополимеры винилхлорида вместе называются винилхлоридными смолами. Преимущества ПВХ: мягкий ПВХ обладает хорошей эластичностью; отличная устойчивость к старению, кислоте и щелочным свойствам; и стоимость ПВХ относительно низкая; Её можно быстро литить под давлением. Недостатки ПВХ: он содержит токсичный галогенный элемент хлор и обладает сильным запахом; он может содержать токсичные пластификаторы и тяжёлые металлы; При сжигании он может выделять канцерогенные диоксины; При низкой температуре он легко становится хрупким и обладает низкой эластичностью; Он имеет постоянную деформацию. Преимущества TPE|TPR: хорошая эластичность; физические свойства и твёрдость можно настраивать; удачное сочетание двухцветного покрытия для литья под давлением; низкий запах, отсутствие токсичных пластификаторов, тяжёлых металлов и других вредных веществ, отличная экологическая эффективность; Хорошая устойчивость к низким температурам. Недостатки TPE|TPR: постоянная деформация; необходимо улучшить теплостойкость; Общая устойчивость к коррозии и растворителям. TPE|TPR заменяет ПВХ Комментарии: По сравнению с ПВХ, TPE|TPR более экологична, обладает лучшей устойчивостью к низким температурам и больше подходит для двухцветного литья под давлением. Однако с точки зрения кислотности и щелочной устойчивости ПВХ кажется лучше. А для некоторых твёрдых материалов, таких как трубы и т.д., они всё ещё относятся к рынку ПВХ (PPR), и TPE не является компетентным. В процессе формовки большинство TPE|Материалы TPR имеют определённые различия в усадке, текучости и температуре формовки по сравнению с ПВХ. Перед изготовлением форм для изделий из ПВХ при переходе на TPE|Обработка TPR, TPE|Система компаундирования материалов TPR должна быть корректирована соответствующим образом. Распространённые применения ТПЭ вместо ПВХ: провод и кабель, секс-игрушки, мягкие резиновые игрушки (куклы, колёса), аксессуары для багажа, ручки велосипедных мотоциклов, герметизационные полоски, герметизационные кольца и т.д.
Трубка, экструдированная из штрица головки машины, охлаждается для затвердевания и фиксации. Обычно существует два способа установки внешнего диаметра и внутреннего диаметра с помощью втулки для размеров. Среди них структура формования с внешним диаметром относительно проста и простая в эксплуатации, и широко используется в нашей стране. Длина внешнего диаметра втулки обычно в три раза превышает внутренний диаметр, а внутренний диаметр втулки должен быть немного больше (обычно не более 2 мм) номинального диаметра трубы. Методы охлаждения труб включают водяное охлаждение и распыляющее охлаждение, и распыляющее охлаждение используется чаще. Вакуумное охлаждение предусматривает эвакуацию вакуумного бака в вакуум с помощью вакуумного насоса, чтобы внешняя стенка заготовки трубки адсорбировала внутреннюю стенку формовочного гильзы для охлаждения и формирования. Условия вакуумной установки обычно следующие: градус вакуума 20,0-53,3 кПа, температура воды 15-250°C, а вода в вакуумном баке представлена в виде тумана, что является лучшим вариантом. Если степень вакуума слишком мала, внешний диаметр трубки будет слишком мал, меньше стандартного; Наоборот, если уровень вакуума слишком велик, диаметр трубки будет слишком большим, и даже возникает выпячивание. Если температура воды слишком низкая, установка не будет полной, и хрупкость трубы увеличится; Если температура воды слишком высокая, это приведёт к плохому охлаждению и легкой деформации трубы.
Винт экструдера делится на 3 секции: секцию подачи (секция подачи), секцию плавления (секция сжатия), дозировочную секцию (секция гомогенизации), эти три секции соответствуют материалу и образуют три функциональные области: зона для твердой транспортировки, зона пластифизации материала, зона транспортировки расплава. Температура ствола в зоне твёрдой транспортировки обычно контролируется на уровне 100-1400°C. Если температура подачи слишком низкая, область передачи твердого тела будет увеличена, что сокращает длину зоны пластифизации и зоны транспортировки расплава, что приведёт к плохой пластификации и скажется на качестве продукции. Температура в зоне пластифизации материала контролируется на уровне 170-1900°C. Контроль степени вакуума в этом разделе является важным индексом процесса. Если степень вакуума низкая, эффект выхлопа пострадает, что приводит к появлению пузырьков воздуха в трубе, что значительно снижает механические свойства трубы. Чтобы газ внутри материала легко выходил, степень пластификация материала в этом участке должна контролироваться, чтобы она не была слишком высокой, а выхлопную трубу следует часто чистить, чтобы избежать засоров. Степень вакуума ствола обычно составляет 0,08-0,09 МПа. Температура в зоне транспортировки расплава должна быть немного ниже, обычно 160-1800°C. Увеличение скорости винтов в этом участке, снижение сопротивления головки станка и повышение давления в зоне пластифизации способствуют улучшению скорости транспортировки. Для термочувствительных пластиков, таких как ПВХ, время пребывания в этом разделе не должно быть слишком долгим. Скорость винта обычно составляет 20—30 об/мин. Головка является важной частью экструзионного формования, и её функция — создавать высокое давление расплава и придавать расплаву нужную форму. Параметры процесса каждой детали: температура разъёма кристалла 1650°C, температура кристалла 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
При смешивании на высокой скорости добавка проникает в пустоты ПВХ-смолы, так что добавка равномерно распределяется в смоле. Учитывая, что температура выше 100°C способствует испарению водяного пара в материале, температура общего теплового миксера устанавливается на уровне 100–120°C. °C. Чтобы добавки полностью контактировали с частицами ПВХ и уменьшили адсорбцию наполнителя на добавках, термомиксер следует запускать сразу после добавления ПВХ-смолы, а затем подавать материалы в следующем порядке: стабилизатор, различные средства обработки, красители, наполнители. В реальном производстве большая часть сырья и вспомогательных материалов добавляется, после чего запускается термосмеситель. Температура смеси, выделяемой термическим миксером, очень высокая, и её нужно немедленно охлаждать. Если рассеивание тепла происходит несвоевременно, материал разлагается, а добавки — волатильизироваться. Холодное смешивание обычно контролируется, когда температура материала составляет около 40°C.
Поливинилхлорид — это полимер, образованный путём полимеризации мономера винилхлорида в перекись, азо-соединении и других инициаторах; или под действием света и тепла в соответствии с механизмом полимеризации свободных радикалов. ПВХ-материалы часто добавляют стабилизаторами, смазочными материалами, вспомогательными перерабатывающими агентами, красителями, ударостойкими агентами и другими добавками, используемыми в реальном использовании. Он негорючий, высокопрочный, устойчивый к погодным условиям и обладает отличной геометрической устойчивостью. Поливинилхлорид обычно используется в пластиковой плёнке, пластиковой обуви и кожаных изделиях. Поливинилхлорид обычно используется в пластиковой плёнке, пластиковой обуви и кожаных изделиях, пленках, кабелях и пластиковых пакетах. Процесс производства в основном делится на метод карбида кальция и этилен. Из-за высокого энергопотребления и экологического давления предприятий с использованием ПВХ методом карбида кальция, этиленовый метод ПВХ станет общей тенденцией. Современный процесс производства ПВХ позволил обеспечить крайне низкий остаточный уровень мономера в ПВХ, а квалифицированный ПВХ можно безопасно использовать в упаковке пищевых продуктов и других аспектах.
Поливинилхлорид, называемый ПВХ, — это полимер, изготовленный из винилхлорида в качестве мономера путём полимеризации свободными радикалами. Поскольку электронозабирающий заместитель атома хлора на винилхлориде сопряжен с p-π, обладает электронодонорским эффектом и не подвергается атаке карбанионами, поэтому полимеризация свободных радикалов может использоваться только в виде свободных радикалов. Современный процесс полимеризации ПВХ включает суспензионную полимеризацию (свыше 80%), крупную полимеризацию (около 7%), эмульсионную полимеризацию, микросуспензионную полимеризацию и др. ПВХ обладает хорошей ударостойкостью, механической прочностью, диэлектрическими свойствами и другими аспектами, поэтому имеет широкий спектр применений и когда-то был крупнейшим в мире производством универсальных пластиков. Распространённые продукты включают покрытия, трубы, пластиковую сталь, ковры, упаковочные материалы и др. Существует два распространённых метода подготовки ПВХ-мономерного винилхлорида (VCM). Один из них — добавление ацетилена и HCl для получения винилхлорида. Сырьё карбид кальция в этом методе поступает из угля, и требует много электроэнергии, что требует много денег и дорог. Высоко. (Некоторые отечественные фабрики до сих пор используют этот метод.) Другой метод — это метод оксихлорирования этилена, при котором этилен и хлор образуют 1,2-дихлорэтилен, а затем трескаются для получения винилхлорида. Поскольку основные сырьевые материалы поступают из нефтяной и щелочной промышленности, низкое энергопотребление и низкая стоимость, метод постепенно вытесняет метод карбида кальция. Винилхлорид является канцерогеном, а поливинилхлорид содержит остаточные мономеры винилхлорида. Поэтому поливинилхлорид обладает определённой канцерогенностью и был внесён в список канцерогенов третьего класса в 2017 году. (Распространённые канцерогены третьего класса включают бензин, дизель, санитарные шарики нафталина и др.) Современный процесс производства ПВХ позволил обеспечить крайне низкий остаточный уровень мономера в ПВХ, а квалифицированный ПВХ можно безопасно использовать в упаковке пищевых продуктов и других аспектах.
Паракорды — это не просто универсальное снаряжение для выживания, но и весёлый способ скоротать время. Всё, что могут делать паракорды, обычная верёвка тоже. Однако универсальность паракордов — это то, чего у него нет по сравнению с обычной верёвкой. Ежедневное ношение паракордов: шнурок, ключи для галстука, нож для шеи, свисток и т.д. на шее. Используйте как шнурки. Проще повесить её на ключи и ножи и положить в карман, и легче достать из кармана. Используйте его как ремень. Используйте как повязку. Шнурок для эластичных брюк. Браслет с паракордом. Ремень. поводок для питомцев. Ошейники для домашних животных. Повязка на голову. Верёвка, чтобы что-то привязать. Применение паракордов для выживания: кулон с ножом. Обмотайте полый костяной нож паракордами. Обмотайте паракорды вокруг свежеобрезанных палок и используйте их как трости для ходьбы. Повесьте ножны Цун Лин Дао на его шею с помощью паракордов. Пристегните снаряжение, чтобы оно не потерялось. Используется как верёвка для ручки для сумок. Применение паракордов на импровизированных укрытиях: при создании укрытия используйте его для крепления деревянных столбов и строительства укрытия. Закрепите брезент на дереве паракордами для использования в качестве приподнятой грядки. Свяжите гамак паракордом. Закрепите брезент на верхней части укрытия паракордом, чтобы построить крышу. Завяжите брезент между двумя деревьями, затем привяжите брезент к палатке. Применение паракордов, связанных с охотой: Используйте сердцевину паракорда как леску малого барабана. Используйте внутреннее ядро паракорда как рыболовную леску. Ремонтируйте рыболовные сети с помощью сердечников из паракордов. Сделайте небольшую рыболовную сеть с внутренним сердцевином из паракорда. Используйте паракорды для изготовления рогатки. Свяжите нож и палку, чтобы сделать копьё.
Скрученная верёвка Три паракорда длиной около 90 см собраны в один пучок. Узел на головке соединяет три паракорда вместе. В конце каждый паракорд связан мешком с камнями. Если хотите поймать мелких птиц, можно увеличить количество паракордов до 6-8. Стабилизированное ружьё Паракорд привязывается к охотничьей платформе и накидывается на ветки над охотничьей платформой. Ударьте по концу верёвки активным скользящим узлом, отрегулируйте подходящую высоту и затем вставьте её в ствол. Собранная добыча Возьмите несколько кусочков паракорда длиной около 30 см и завяжите все концы паракорда вместе. Хвост можно завязывать и завязывать, чтобы охотиться на диких уток или гусей. Её можно носить на плече для удобства переноски. Верёвка для буксировочного крюка Возьмите подходящий участок паракорда и вытяните внутреннюю линию паракорда. Прикрепите крючок к верёвке и привяжите её к страховке с паракордом. Затем привяжите страховку между двумя деревьями. Положите наживку на крючок и начинайте ловить рыбу. Нарезать сыр Когда пришло время резать сыр, я понял, что забыл взять нож. Теперь возьмите нейлоновую нить из паракорда и готовы резать сыр. Резать колбасу и хлеб тоже не проблема. Паракордовый ключ Если нужно ослабить винты и у вас нет гаечного ключа, можно использовать паракорд для затяжки винтов. Завяжите узел на винте против часовой стрелки, затем крепко потяните шнур в направлении стрелки. Пока винт не ослабнет. Резящий паракорд Если нужно резать паракорд и у вас нет ножа, вы можете использовать паракорд для резки его самостоятельно. Привяжите паракорд, который нужно разрезать между двумя деревьями. Возьмите другой паракорд, как бензопилу, и многократно потянули ту часть, которую нужно отрезать. Повторяйте, пока паракорд не сломается.
По нашему впечатлению, военные или военные спецификации считают его качество очень хорошим. Однако, возможно, его характеристики военные, но это не значит, что качество может достичь военного уровня. Настоящий военный паракорд изготавливается из высококачественного внешнего слоя нейлона + внутреннего сердечника из семи или девяти нитей. Каждое внутреннее ядро состоит из трёх тонких проводов, которые также изготовлены из нейлона. Так что если ваш паракорд соответствует военной спецификации, то у вас будет как минимум 21-27 тонких проводов. Для каждого выжившего главная цель паракорда — быть с вами и спасти вашу жизнь, когда это необходимо.