1. Плохая устойчивость к пятнам, необходимо регулярно восковать и обслуживать. 2. Содержит определённое количество каменного порошка, на поверхности нет износостойкого слоя 3. Страх ожогов от окурка 4. Текстура твёрдая, а ощущение стопы не такое мягкое, как у композитного ПВХ-пола. 5. По сравнению с ярким слоем печати композитного ПВХ-пола, цвет относительно единичный и недостаточно разнообразный. 6. Огнестойкость хуже, чем у композитных ПВХ-покрытий. Многослойный композитный пол из ПВХ 1. Он не подлежит ремонту, что хуже, чем продукция Touxin. 2 также боится ожогов от окурков. 3. Бояться быть раздавленным тяжёлыми роликами, особенно с пенопластовым дном, которые склонны к вмятинам

1. Структурные различия: tpe: углеводородный полимер; ПВХ: углеводородный полимер, содержащий хлорированные углеводороды. 2. Разница в удельном весе: tpe: удельный вес составляет 0,84-1,4, что легче; ПВХ: Удельный вес обычно составляет от 1,2 до 1,4. 3. Разница в твёрдости: диапазон твёрдости TPE: широкий диапазон 0A-60D; твёрдость мягкого ПВХ-материала составляет 50А-90А. 4. Различия в механических свойствах: tpe: отличные прочность на растяжение, прочность до 12 МПа, удлинение при разрыве до 10 раз, высокая механическая прочность; ПВХ: высокая механическая прочность. 5. Различия в температурной устойчивости: TPE может долгое время выдерживать температуры выше 70°C, а максимальная рабочая температура составляет 100°C. Он всё ещё может сохранять хорошую форму при низкой температуре -40°C; Материал ПВХ способен выдерживать низкие температуры -15°C до 60°C, свет и тепло. При плохой стабильности температура размягчения материала может быть снижена до 80°C в условиях выше 100°C или в светлой среде, разлагается при высокой температуре 130°C и осаждает хлороводород, который является раздражающим газом. 6. Различия в химической устойчивости: TPE устойчив к коррозии, озону, выстаривает озон (38°C), производительность падает ниже 10% за 100 часов, устойчив к воде, кислоте, щелочам, спирту и другим растворителям, может замачивать в растворителе или масле на короткое время; ПВХ обладает высокой химической и коррозионной устойчивостью, но не устойчив к озону. Это сильная кислота, такая как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота, и не может контактировать с ароматическими углеводородами и хлорированными углеводородами. 7. Разница в горании: TPE: Материал не содержит галогена, горящий дым низкий и нетоксичен, при горении излучает аромат; ПВХ выделяет большое количество дыма и раздражающего газа.

1. Трубы: ПВХ в основном используется для производства труб, транспортировки горячей воды и коррозийных материалов. Он может сохранять достаточную прочность при температуре не превышать 100 °C и может долго использоваться при высоком внутреннем давлении. Вес ПВХ составляет 1/6 латуни и 1/5 стали, а теплопроводность чрезвычайно низкая. Поэтому трубы из поливинилхлорида (ПВХ) лёгкие по весу, хорошо теплоизолированы и не требуют сохранения тепла. 2. ПВХ-трубы могут использоваться как горячие канализационные трубы на фабриках, трубы для электропокрытия, термохимические реагенты и трубы подачи влажного хлорного газа на хлор-щелочных заводах. 3. Литые детали под давлением: Поливинилхлорид (ПВХ) могут использоваться для изготовления фитингов для труб водоснабжения, фильтров, сушилок и др., а также электрических и электронных компонентов. Например, желоб для провода, защитный слой проводника, электрический выключатель, защитная крышка предохранителя, материал изоляции кабеля и т.д. 4. Лист с календарем: может использоваться для производства химически устойчивого и коррозионного оборудования, такого как реакторы, клапаны, электролизеры и т.д. 5. Композитные материалы: ПВХ-композитные материалы, состоящие из поливинилхлорида (ПВХ) и некоторых неорганических или органических волокон, обладают хорошей ударостойкостью и термостойкостью, чем другие смоляные композитные материалы, и могут быть изготовлены в пластины, трубы, гофрированные пластины, профили и т.д. 6. ПВХ может использоваться при модификации поливинилхлоридного волокна: температура сушки бытового поливинилхлоридного волокна не должна превышать 60 °C. Добавление 30% ПВХ при прядении поливинилхлорида значительно повышает термостойкость продукта, а скорость усадки снижается за счёт первоначальных 50% до менее чем 10%. 7. Пенный материал: Термостойкость ПВХ-пенопласта выше, чем у ПВХ-пенопласта. Скорость усадки при высоких температурах довольно мала, и её можно использовать в качестве теплоизоляционного материала для горячих и паровых труб. ПВХ с содержанием хлора более 60% хорошо удерживает растворители. ПВХ можно пенить в растворителе, который при нагреве образует газ, и можно получить равномерный, микропористый пенный газ. Температура кипения ПВХ составляет 50-160 °C. В качестве выдувных агентов используются углеводороды, эфиры, альдегиды и другие растворители. 8. Другие: игрушки, автозапчасти, медицинские товары, бытовые нужды и т.д. Смешивание поливинилхлорида (ПВХ) с термопластичными или термореактивными пластиками может значительно улучшить физические и механические свойства этих материалов, например, повысить термостойкость продукции. Иностранные страны также подготовили ПВХ с более высокой устойчивостью к ударам и лучшей прозрачностью благодаря совершенствованию производственных технологий. Этот прозрачный материал может использоваться в автомобилях, CD и аудиовизуальных продуктах, а также имеет хорошие экономические преимущества.

Поливинилхлорид, английское сокращение PVC (Polyvinylchloride), — это мономер винилхлорида (сокращённо VCM), содержащий перекись, азо-соединения и другие инициаторы; или под действием света и тепла в соответствии с механизмом реакции полимеризации свободных радикалов, агрегированных полимеров. Гомополимеры винилхлорида и сополимеры винилхлорида вместе называются винилхлоридными смолами. Преимущества ПВХ: мягкий ПВХ обладает хорошей эластичностью; отличная устойчивость к старению, кислоте и щелочным свойствам; и стоимость ПВХ относительно низкая; Её можно быстро литить под давлением. Недостатки ПВХ: он содержит токсичный галогенный элемент хлор и обладает сильным запахом; он может содержать токсичные пластификаторы и тяжёлые металлы; При сжигании он может выделять канцерогенные диоксины; При низкой температуре он легко становится хрупким и обладает низкой эластичностью; Он имеет постоянную деформацию. Преимущества TPE|TPR: хорошая эластичность; физические свойства и твёрдость можно настраивать; удачное сочетание двухцветного покрытия для литья под давлением; низкий запах, отсутствие токсичных пластификаторов, тяжёлых металлов и других вредных веществ, отличная экологическая эффективность; Хорошая устойчивость к низким температурам. Недостатки TPE|TPR: постоянная деформация; необходимо улучшить теплостойкость; Общая устойчивость к коррозии и растворителям. TPE|TPR заменяет ПВХ Комментарии: По сравнению с ПВХ, TPE|TPR более экологична, обладает лучшей устойчивостью к низким температурам и больше подходит для двухцветного литья под давлением. Однако с точки зрения кислотности и щелочной устойчивости ПВХ кажется лучше. А для некоторых твёрдых материалов, таких как трубы и т.д., они всё ещё относятся к рынку ПВХ (PPR), и TPE не является компетентным. В процессе формовки большинство TPE|Материалы TPR имеют определённые различия в усадке, текучости и температуре формовки по сравнению с ПВХ. Перед изготовлением форм для изделий из ПВХ при переходе на TPE|Обработка TPR, TPE|Система компаундирования материалов TPR должна быть корректирована соответствующим образом. Распространённые применения ТПЭ вместо ПВХ: провод и кабель, секс-игрушки, мягкие резиновые игрушки (куклы, колёса), аксессуары для багажа, ручки велосипедных мотоциклов, герметизационные полоски, герметизационные кольца и т.д.

Трубка, экструдированная из штрица головки машины, охлаждается для затвердевания и фиксации. Обычно существует два способа установки внешнего диаметра и внутреннего диаметра с помощью втулки для размеров. Среди них структура формования с внешним диаметром относительно проста и простая в эксплуатации, и широко используется в нашей стране. Длина внешнего диаметра втулки обычно в три раза превышает внутренний диаметр, а внутренний диаметр втулки должен быть немного больше (обычно не более 2 мм) номинального диаметра трубы. Методы охлаждения труб включают водяное охлаждение и распыляющее охлаждение, и распыляющее охлаждение используется чаще. Вакуумное охлаждение предусматривает эвакуацию вакуумного бака в вакуум с помощью вакуумного насоса, чтобы внешняя стенка заготовки трубки адсорбировала внутреннюю стенку формовочного гильзы для охлаждения и формирования. Условия вакуумной установки обычно следующие: градус вакуума 20,0-53,3 кПа, температура воды 15-250°C, а вода в вакуумном баке представлена в виде тумана, что является лучшим вариантом. Если степень вакуума слишком мала, внешний диаметр трубки будет слишком мал, меньше стандартного; Наоборот, если уровень вакуума слишком велик, диаметр трубки будет слишком большим, и даже возникает выпячивание. Если температура воды слишком низкая, установка не будет полной, и хрупкость трубы увеличится; Если температура воды слишком высокая, это приведёт к плохому охлаждению и легкой деформации трубы.

Винт экструдера делится на 3 секции: секцию подачи (секция подачи), секцию плавления (секция сжатия), дозировочную секцию (секция гомогенизации), эти три секции соответствуют материалу и образуют три функциональные области: зона для твердой транспортировки, зона пластифизации материала, зона транспортировки расплава. Температура ствола в зоне твёрдой транспортировки обычно контролируется на уровне 100-1400°C. Если температура подачи слишком низкая, область передачи твердого тела будет увеличена, что сокращает длину зоны пластифизации и зоны транспортировки расплава, что приведёт к плохой пластификации и скажется на качестве продукции. Температура в зоне пластифизации материала контролируется на уровне 170-1900°C. Контроль степени вакуума в этом разделе является важным индексом процесса. Если степень вакуума низкая, эффект выхлопа пострадает, что приводит к появлению пузырьков воздуха в трубе, что значительно снижает механические свойства трубы. Чтобы газ внутри материала легко выходил, степень пластификация материала в этом участке должна контролироваться, чтобы она не была слишком высокой, а выхлопную трубу следует часто чистить, чтобы избежать засоров. Степень вакуума ствола обычно составляет 0,08-0,09 МПа. Температура в зоне транспортировки расплава должна быть немного ниже, обычно 160-1800°C. Увеличение скорости винтов в этом участке, снижение сопротивления головки станка и повышение давления в зоне пластифизации способствуют улучшению скорости транспортировки. Для термочувствительных пластиков, таких как ПВХ, время пребывания в этом разделе не должно быть слишком долгим. Скорость винта обычно составляет 20—30 об/мин. Головка является важной частью экструзионного формования, и её функция — создавать высокое давление расплава и придавать расплаву нужную форму. Параметры процесса каждой детали: температура разъёма кристалла 1650°C, температура кристалла 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

При смешивании на высокой скорости добавка проникает в пустоты ПВХ-смолы, так что добавка равномерно распределяется в смоле. Учитывая, что температура выше 100°C способствует испарению водяного пара в материале, температура общего теплового миксера устанавливается на уровне 100–120°C. °C. Чтобы добавки полностью контактировали с частицами ПВХ и уменьшили адсорбцию наполнителя на добавках, термомиксер следует запускать сразу после добавления ПВХ-смолы, а затем подавать материалы в следующем порядке: стабилизатор, различные средства обработки, красители, наполнители. В реальном производстве большая часть сырья и вспомогательных материалов добавляется, после чего запускается термосмеситель. Температура смеси, выделяемой термическим миксером, очень высокая, и её нужно немедленно охлаждать. Если рассеивание тепла происходит несвоевременно, материал разлагается, а добавки — волатильизироваться. Холодное смешивание обычно контролируется, когда температура материала составляет около 40°C.

Поливинилхлорид — это полимер, образованный путём полимеризации мономера винилхлорида в перекись, азо-соединении и других инициаторах; или под действием света и тепла в соответствии с механизмом полимеризации свободных радикалов. ПВХ-материалы часто добавляют стабилизаторами, смазочными материалами, вспомогательными перерабатывающими агентами, красителями, ударостойкими агентами и другими добавками, используемыми в реальном использовании. Он негорючий, высокопрочный, устойчивый к погодным условиям и обладает отличной геометрической устойчивостью. Поливинилхлорид обычно используется в пластиковой плёнке, пластиковой обуви и кожаных изделиях. Поливинилхлорид обычно используется в пластиковой плёнке, пластиковой обуви и кожаных изделиях, пленках, кабелях и пластиковых пакетах. Процесс производства в основном делится на метод карбида кальция и этилен. Из-за высокого энергопотребления и экологического давления предприятий с использованием ПВХ методом карбида кальция, этиленовый метод ПВХ станет общей тенденцией. Современный процесс производства ПВХ позволил обеспечить крайне низкий остаточный уровень мономера в ПВХ, а квалифицированный ПВХ можно безопасно использовать в упаковке пищевых продуктов и других аспектах.

Поливинилхлорид, называемый ПВХ, — это полимер, изготовленный из винилхлорида в качестве мономера путём полимеризации свободными радикалами. Поскольку электронозабирающий заместитель атома хлора на винилхлориде сопряжен с p-π, обладает электронодонорским эффектом и не подвергается атаке карбанионами, поэтому полимеризация свободных радикалов может использоваться только в виде свободных радикалов. Современный процесс полимеризации ПВХ включает суспензионную полимеризацию (свыше 80%), крупную полимеризацию (около 7%), эмульсионную полимеризацию, микросуспензионную полимеризацию и др. ПВХ обладает хорошей ударостойкостью, механической прочностью, диэлектрическими свойствами и другими аспектами, поэтому имеет широкий спектр применений и когда-то был крупнейшим в мире производством универсальных пластиков. Распространённые продукты включают покрытия, трубы, пластиковую сталь, ковры, упаковочные материалы и др. Существует два распространённых метода подготовки ПВХ-мономерного винилхлорида (VCM). Один из них — добавление ацетилена и HCl для получения винилхлорида. Сырьё карбид кальция в этом методе поступает из угля, и требует много электроэнергии, что требует много денег и дорог. Высоко. (Некоторые отечественные фабрики до сих пор используют этот метод.) Другой метод — это метод оксихлорирования этилена, при котором этилен и хлор образуют 1,2-дихлорэтилен, а затем трескаются для получения винилхлорида. Поскольку основные сырьевые материалы поступают из нефтяной и щелочной промышленности, низкое энергопотребление и низкая стоимость, метод постепенно вытесняет метод карбида кальция. Винилхлорид является канцерогеном, а поливинилхлорид содержит остаточные мономеры винилхлорида. Поэтому поливинилхлорид обладает определённой канцерогенностью и был внесён в список канцерогенов третьего класса в 2017 году. (Распространённые канцерогены третьего класса включают бензин, дизель, санитарные шарики нафталина и др.) Современный процесс производства ПВХ позволил обеспечить крайне низкий остаточный уровень мономера в ПВХ, а квалифицированный ПВХ можно безопасно использовать в упаковке пищевых продуктов и других аспектах.

Паракорды — это не просто универсальное снаряжение для выживания, но и весёлый способ скоротать время. Всё, что могут делать паракорды, обычная верёвка тоже. Однако универсальность паракордов — это то, чего у него нет по сравнению с обычной верёвкой. Ежедневное ношение паракордов: шнурок, ключи для галстука, нож для шеи, свисток и т.д. на шее. Используйте как шнурки. Проще повесить её на ключи и ножи и положить в карман, и легче достать из кармана. Используйте его как ремень. Используйте как повязку. Шнурок для эластичных брюк. Браслет с паракордом. Ремень. поводок для питомцев. Ошейники для домашних животных. Повязка на голову. Верёвка, чтобы что-то привязать. Применение паракордов для выживания: кулон с ножом. Обмотайте полый костяной нож паракордами. Обмотайте паракорды вокруг свежеобрезанных палок и используйте их как трости для ходьбы. Повесьте ножны Цун Лин Дао на его шею с помощью паракордов. Пристегните снаряжение, чтобы оно не потерялось. Используется как верёвка для ручки для сумок. Применение паракордов на импровизированных укрытиях: при создании укрытия используйте его для крепления деревянных столбов и строительства укрытия. Закрепите брезент на дереве паракордами для использования в качестве приподнятой грядки. Свяжите гамак паракордом. Закрепите брезент на верхней части укрытия паракордом, чтобы построить крышу. Завяжите брезент между двумя деревьями, затем привяжите брезент к палатке. Применение паракордов, связанных с охотой: Используйте сердцевину паракорда как леску малого барабана. Используйте внутреннее ядро паракорда как рыболовную леску. Ремонтируйте рыболовные сети с помощью сердечников из паракордов. Сделайте небольшую рыболовную сеть с внутренним сердцевином из паракорда. Используйте паракорды для изготовления рогатки. Свяжите нож и палку, чтобы сделать копьё.